سمیٹنے والی مشین کیا ہے؟

سمیٹنے والی مشین کیا ہے؟

ایک سمیٹنے والی مشین ایک صنعتی آلہ ہے جو تار کے مواد ، جیسے تانبے ، ایلومینیم ، اور ٹیکسٹائل کی تاروں کو خاص طور پر مخصوص ورک پیسوں پر لپیٹتا ہے۔ اس کا بنیادی کام خودکار یا نیم - خودکار کارروائیوں کے ذریعے موثر اور عین مطابق کنڈلی مینوفیکچرنگ کو حاصل کرنا ہے۔ مکینیکل ٹرانسمیشن یا الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کارفرما سمیٹنے والی مشین ، مرکزی شافٹ کو گھومتی ہے اور تناؤ کے طریقہ کار اور تار پلیسمنٹ آلات کے ساتھ کام کرتی ہے تاکہ تار کو مضبوطی سے لپیٹ کر ایک پری - فریم یا ورک پیس پر راستہ طے کریں۔ بنیادی ورک فلو میں تار کھانا کھلانا ، تناؤ کا کنٹرول ، عین مطابق تار کی جگہ کا تعین ، اور سمیٹنے کی تشکیل شامل ہے ، جس سے یہ تانبے کی مختلف اقسام کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں تانبے ، تامچینی اور آپٹیکل ریشے شامل ہیں۔

سمیٹنے والی مشین اور ان کے افعال کے بنیادی اجزاء

1. پاور اینڈ ٹرانسمیشن میکانزم تکلا نظام: تکلا نظام سمیٹ کا احساس کرنے کے لئے گھومنے کے لئے ورک پیس کو چلاتا ہے۔ موٹر پاور کو رفتار میں کمی کے طریقہ کار کے ذریعے سمیٹنے کے لئے درکار ٹارک میں تبدیل کیا جاتا ہے ، جو سمیٹنے کا پاور کور ہے۔ سروو موٹر: مستحکم سمیٹنے کی رفتار اور عین مطابق پوزیشن (جیسے ± 0.01 ملی میٹر پوزیشننگ) کو یقینی بنانے کے لئے تکلا کی رفتار اور تار کی نقل مکانی پر قابو پالیں۔

2. تار کنٹرول کے اجزاء تناؤ کنٹرولر: محسوس کیا گیا ہے کہ لائن ٹوٹنے یا سلیک کو روکنے اور کنڈلی مزاحمت کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تار تناؤ (± 1g تک کی درستگی) کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے دبانے یا الیکٹرانک آراء کی ٹیکنالوجی کو اپنایا گیا ہے۔ تار لیٹنگ سسٹم: کور بال سکرو میکانزم ہے ، جو روٹری موشن کو لکیری نقل مکانی میں تبدیل کرتا ہے اور اسے سروو موٹر کے ساتھ مل کر تار کے اوورلیپنگ انتظام کو تنگ اور غیر - اوور لیپنگ انتظام کا احساس ہوتا ہے۔ پیرامیٹرز ایڈجسٹ ہیں (جیسے لائن کی چوڑائی=لائن کے قطر - لائن کی اندرونی چوڑائی) ، جو اسپل کی مختلف خصوصیات کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔

3. کور فنکشنل ماڈیولز تار سمیٹنگ رنگ (رنگ سمیٹنے والی مشین کے ل)): تار کو عارضی طور پر اسٹور کیا جاتا ہے اور شٹل کی طرف درست طریقے سے رہنمائی کی جاتی ہے ، اور مکینیکل تعلق کے ذریعے کنولر مقناطیسی کور کی سمیٹ اور پوزیشننگ مکمل ہوجاتی ہے۔ جیگس اور سپورٹ پہیے: حقیقت میں ورک پیس کو ٹھیک کرتا ہے ، اور سپورٹ وہیل (گائیڈ وہیل) سمیٹنے والے ٹریک کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ اس کا مواد خدمت کی زندگی اور سمیٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

4. ذہین کنٹرول سسٹم سی این سی/پی ایل سی یونٹ: اسٹور سمیٹنے والے پیرامیٹرز (جیسے موڑ کی ہدف تعداد ، تہوں کی تعداد ، رفتار) ، حقیقی وقت میں چلنے والی حیثیت کی نگرانی کریں ، اور انکولی ایڈجسٹمنٹ اور غلطی کی بچت کی حمایت کریں۔ زیرو پوائنٹ پوزیشننگ سسٹم: مطلق صفر پوائنٹ مکینیکل حوالہ فراہم کرتا ہے ، رشتہ دار صفر نقطہ سمیٹ کے نقطہ آغاز کو طے کرتا ہے ، اور تار کی ابتدائی پوزیشن اورکت سینسر کے ذریعہ کیلیبریٹ ہوتی ہے۔

5. معاون اداروں کو سخت کرنے والا آلہ: کنڈلی کی تنگی اور شارٹ سرکٹ مزاحمت خودکار تار کاٹنے کا طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لئے بڑی ٹرانسفارمر سمیٹنے والی مشین میں محوری/شعاعی دباؤ فراہم کیا جاتا ہے: خودکار ماڈل تار کاٹنے کے بعد تار کو کاٹتا ہے اور سمیٹ کے بعد خود بخود تار کو کاٹتا ہے۔

سمیٹنے والی مشین مین ایپلی کیشن فیلڈز

1. الیکٹرانک اور برقی مینوفیکچرنگ برقی مقناطیسی عنصر کی تیاری: ٹرانسفارمر کنڈلی (اعلی اور کم وولٹیج سمیٹنے) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، انڈکٹر ، ریلے اور سولینائڈ والو صحت سے متعلق سمیٹنے کے لئے ، تاکہ برقی مقناطیسی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ مائیکرو الیکٹرانک اجزاء: الٹرا - ٹھیک تار قطر (0.02–0.5 ملی میٹر) کے اجزاء جیسے موبائل فون اسپیکر وائس کنڈلی ، ٹی ڈبلیو ایس ایئر فون کنڈلی اور کھوکھلی انڈکٹر کی پروسیسنگ۔

2. آٹوموبائل انڈسٹری پاور ٹرین اجزاء: تیار کردہ جنریٹر اسٹیٹر/روٹر ، اسٹارٹر کنڈلی ، نئی انرجی وہیکل موٹر سمیٹنگ اور الیکٹرانک کنٹرول یونٹ (ای سی یو) اگنیشن اینڈ سینسنگ سسٹم: صحت سے متعلق سمیٹ اگنیشن کنڈلی ، کرینکشاٹ پوزیشن سینسر اور دیگر کلیدی اجزاء۔

3. نئی توانائی اور بجلی کے سازوسامان صاف توانائی کا سامان: ونڈ ٹربائن اسٹیٹر کوئل ، شمسی انورٹر انکٹر سمیٹ۔ پاور ٹرانسمیشن کور: انرجی اسٹوریج ٹرانسفارمر ، ری ایکٹر اور چارجنگ پائل انڈیکٹیو جزو کی پیداوار پر لاگو ہوتا ہے۔

4. انڈسٹریل آٹومیشن اور آلات موٹر فیلڈ: سروو موٹر ، اسٹیپر موٹر اور ڈی سی موٹر کے لئے روٹر اور اسٹیٹر کی سمیٹ مکمل کریں۔ روبوٹ جوائنٹ مینوفیکچرنگ: اعلی صحت سے متعلق الیکٹرک ڈرائیو ایکچوایٹرز (جیسے روٹری جوڑ) کی کنڈلی پروسیسنگ۔

5. خصوصی اعلی - اختتامی فیلڈز میڈیکل ڈیوائسز: مائیکرو {{2} medical میڈیکل امیجنگ کے سازوسامان اور پیس میکر کنڈلی کے لئے سینسر کی سمیٹیں۔ ایرو اسپیس اور مواصلات: سیٹلائٹ اینٹینا کنڈلی ، آپٹیکل فائبر گائروسکوپ رنگ باڈی (تناؤ کی درستگی ± 1 جی کلاس) ، مواصلات فلٹر مینوفیکچرنگ۔

6 ، روایتی مینوفیکچرنگ کیبل پروسیسنگ کی توسیع: تار پیکیجنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بجلی کی کیبلز اور ڈیٹا لائنیں زخم ہیں۔ گھریلو ایپلائینسز اور ٹیکسٹائل: ائر کنڈیشنگ موٹر سمیٹ ، واشنگ مشین برقی مقناطیسی والو اور تکلا سمیٹ۔ ابھرتی ہوئی درخواست کی سمت ہیومنوائڈ روبوٹ مشترکہ: اعلی ٹارک کثافت موٹر کی سمیٹنے کی ضروریات کو پورا کریں۔ ونڈ ٹربائن بلیڈ کمک مواد: پلٹروژن بورڈ کاربن فائبر سمیٹنے کا عمل (جامع مواد کے ساتھ مل کر)

سمیٹنے والی مشین کی اقسام اور اختلافات

سمیٹنے والی مشینوں کو بنیادی درجہ بندی کے طول و عرض (سمیٹنے کا طریقہ ، آٹومیشن کی ڈگری ، وضاحتی) کے مطابق متعدد اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور ان کے اختلافات بنیادی طور پر ساختی ڈیزائن ، اطلاق کے منظرنامے اور تکنیکی خصوصیات میں جھلکتے ہیں ، اس طرح کے ڈھانچے کے مناظر اور ان کی عکاسی ہوتی ہے: ان کی بنیادی درجہ بندی کے طول و عرض (سمیٹنے کا طریقہ ، اختلاف کی ڈگری ، ڈگری ، ڈگری ، ڈگری ، ڈگری ، تکنیکی خصوصیات ، مندرجہ ذیل:

1. سمت سمیٹنے کے طریقہ کار کے مطابق درجہ بندی

2. آٹومیشن کی ڈگری کے مطابق درجہ بندی

3. درجہ بندی مخصوصیت کے مطابق

4. بنیادی اختلافات کی سرمری

Accuracy and efficiency: Fully automatic fork machine> semi-automatic flat winding machine> simple manual machine; The precision of special tension control (±1g) is higher than that of general type (±5g). Cost flexibility: General type> special type (strong mold adaptability) Simple type>مکمل طور پر خودکار قسم (کم سازوسامان سرمایہ کاری) ٹکنالوجی ارتقاء: مکمل طور پر فعال ملٹی - محور ماڈل انٹلیجنس (IOT) کی طرف ترقی کر رہے ہیں اور اعلی صحت سے متعلق منیٹورائزیشن خصوصی سمیٹنے والی مشینیں (جیسے میڈیکل کوئل مشینیں) نمایاں مانگ میں ہیں۔

صحیح سمیٹنے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں

صحیح سمیٹنے والی مشین کا انتخاب کرنے کے لئے مصنوعات کی خصوصیات ، پیداوار پیمانے اور تکنیکی ضروریات کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایک منظم سلیکشن گائیڈ ہے:

1. پروڈکٹ وائر قطر کی حد الٹرا فائن تار کے بنیادی پیرامیٹرز کی وضاحت کریں (0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر): خصوصی فلائنگ فورک سمیٹنے والی مشین کی ضرورت ہے ، جو صحت سے متعلق تناؤ کنٹرول (± 1G سطح) کی حمایت کرتی ہے۔ موٹے تار/فلم: خودکار اصلاحی نظام سے لیس ورق سمیٹنے والی مشین یا عمودی ماڈل منتخب کریں۔ اسکیلٹن کنسٹرکشن سلاٹ کھولنا اندر کی طرف (اگر برش اسٹیٹر نہیں ہے تو): ٹریک کی رفتار کی صحت سے متعلق وائرنگ کو حاصل کرنے کے لئے انجکشن کی قسم کی داخلی سمیٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔ سلاٹ کھلنے والے بیرونی/کھوکھلی ڈھانچے: تنگ خلائی سرکلر مقناطیسی کور کے مطابق ڈھالنے کے لئے مشین کے گرد زخم کے ل the کانٹا منتخب کریں: شعاعی سمت میں یکساں سمیٹ کو یقینی بنانے کے لئے ایک سرکلر سمیٹنے والی مشین کا استعمال کرنا چاہئے۔

2. ککی کارکردگی کے اشارے

ٹینشن کنٹرول میڈیکل/وائس کنڈلی فیلڈ: ± 1G سطح کی تناؤ کی درستگی کی ضرورت ہے۔ یونیورسل موٹر کنڈلی: ± 5G کی سطح مطمئن ہوسکتی ہے۔ سمیٹنے کی درستگی مائیکرو اجزاء (جیسے ٹی ڈبلیو ایس ایئر فون کنڈلی): پوزیشننگ کی درستگی کو مائکرون کی سطح تک پہنچنے کی ضرورت ہے۔ پاور ٹرانسفارمر: انٹرلیئر موصلیت کنٹرول پر فوکس کریں۔ رفتار اور مطابقت کی تیز رفتار پیداوار: 2000 آر پی ایم سے اوپر کا ماڈل منتخب کریں ، ملٹی - تار سمیٹ کی حمایت کریں۔ ایک سے زیادہ اقسام سوئچنگ: جنرل مشین کو موڈل ڈیزائن ، سانچوں کی فوری تبدیلی کی ضرورت ہے۔

3۔ خصوصی ضروریات موافقت کا نیا توانائی فیلڈ: بڑی عمودی سمیٹنے والی مشین (ونڈ پاور اسٹیٹر کوئل) یا کاربن فائبر سمیٹنے کا سامان۔ میڈیکل/ایرو اسپیس: خصوصی چکر لگانے والی مشین (فائبر آپٹک گائروسکوپ) ، دھول - مفت ورکشاپ ماڈل ؛ پیچیدہ سلاٹ کی قسم: انجکشن سمیٹنے والی مشین کو ایڈجسٹ سلاٹ فاصلے کی تائید کرنی چاہئے اور فاسد کنکال کے مطابق ڈھالنی چاہئے۔ V. سامان کی توثیق اور -} سیلز سروس کے بعد

4.Test verification: Test the actual winding effect (packing density, accuracy of turns); Check the tension stability (thick line>3 این ، پتلی لائن<1N). After-sales guarantee: Choose the brand that provides 24-hour response and door-to-door maintenance; Confirm the warranty period and replacement cost of core components (servo motor, screw rod)

.

سمیٹنے والی مشین عام غلطیاں ، حل

1. سمیٹ صاف نہیں ہے (اوورلیپنگ ، کودنا یا ڈھیلا)

2. لائن غلطی

3. سازوسامان کا غیر معمولی شٹ ڈاؤن

4. کنٹرول غلطی کا صحت سے متعلق نقصان

راؤنڈ کی حد سے زیادہ تعداد: رکنے کی پیش کش تعداد بہت کم ہے → اسٹاپوں کی پیش سیٹ تعداد میں اضافہ کریں (کم از کم 3 راؤنڈ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے) لائن کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا جاتا ہے: خودکار ری سیٹ فنکشن قابل نہیں ہے res سسٹم کی ترتیبات میں دوبارہ ترتیب دینے والے پرچم کو قابل بنائیں۔ سگنل لائن کا فاصلہ مختصر کریں

5. بحالی کی جامع حکمت عملی مکینیکل نظام:

ہر مہینے سکرو راڈ/گائیڈ ریل کی کلیئرنس کی جانچ کریں (محوری رن آؤٹ 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) بجلی کا نظام: پیرامیٹرز کی پشت پناہی کرنے کے بعد ہر چھ ماہ بعد کنٹرول سسٹم کو شروع کریں: تناؤ کے منحنی خطوط کو بہتر بنانے کے لئے تار بریک فریکوینسی اور تار قطر کے مابین تعلقات کو ریکارڈ کریں۔

خلاصہ کریں

سمیٹنے والی مشین صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا کلیدی سامان ہے ، اور اس کی کارکردگی براہ راست کنڈلی کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مستقبل میں ، یہ نئی توانائی ، 5 جی ، میڈیکل الیکٹرانکس وغیرہ کی اعلی - اختتامی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیز رفتار ، اعلی صحت سے متعلق اور ذہانت کی سمت میں ترقی کرے گا۔

اگر آپ حرارتی عناصر کے بہترین مینوفیکچررز اور سپلائرز کی تلاش کر رہے ہیں تو ، براہ کرم مزید تفصیلی تعارف اور بوبن ہیٹر کی قیمتوں کے لئے ہم سے رابطہ کریں۔ سوزی ، جو ایک اعلی - ٹیک کمپنی ہے جو الیکٹرک ہیٹر میں مہارت رکھتی ہے ، کو 17 سال سے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وقف کیا گیا ہے۔ ہم آپ کے سپلائر اور الیکٹرک ہیٹر تیار کرنے والے بھی ہیں۔ ہم فروخت کے لئے طرح طرح کے صنعتی ہیٹر پیش کرتے ہیں۔ دلچسپی رکھنے والے دوست ہماری کمپنی کی ویب سائٹ ملاحظہ کرسکتے ہیں (www.suwaiehater.com) مزید معلومات کے لئے ، بشمول مختلف قسم کے حرارتی عناصر اور بڑی مشینری۔ ہم آپ کے دورے کے منتظر ہیں